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如何選用管式螺旋輸送機(jī)主軸密封組件？管式螺旋輸送機(jī)過長(zhǎng)以及進(jìn)料不均勻，造成軸頭無規(guī)律擺動(dòng)，導(dǎo)致密封元件磨損嚴(yán)重；也可能是軸頭軸承設(shè)計(jì)不合理，致使密封元件失效。
1、螺旋輸送機(jī)工作狀態(tài)分析
螺旋葉片推動(dòng)物料時(shí)，物料的運(yùn)動(dòng)包括向料槽卸料方向推進(jìn)的軸向運(yùn)動(dòng)和橫向圓周運(yùn)動(dòng)。物料在物料槽內(nèi)所遇到的阻力，除由物料本身重力所形成的主要阻力之外，還有物料對(duì)料槽和螺旋葉片表面產(chǎn)生的摩擦阻力。當(dāng)物料在橫向圓周運(yùn)動(dòng)中達(dá)到一定角度后，處于表面的物料會(huì)坍塌滑動(dòng)下來，在特定物理?xiàng)l件下，有可能被拋進(jìn)螺旋軸里。為了有效節(jié)省物料和減輕負(fù)荷，建議采用鋼質(zhì)材料并在軸承處用一實(shí)心軸連接。當(dāng)機(jī)體正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋軸將同時(shí)承受扭力、徑向彎曲力及壓力的作用。現(xiàn)在，機(jī)體端蓋制作已經(jīng)簡(jiǎn)單化，基本都采用焊接鋼板的加工方式；正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，軸承采用雙面帶密封圈的軸承，再加上較好的密封件，能有效預(yù)防漏料造成的研軸、停機(jī)現(xiàn)象發(fā)生。
2、主軸孔密封失效的原因及危害
首要原因可能是管式螺旋輸送機(jī)過長(zhǎng)以及進(jìn)料不均勻，造成軸頭無規(guī)律擺動(dòng)，導(dǎo)致密封元件磨損嚴(yán)重；也可能是軸頭軸承設(shè)計(jì)不合理，致使密封元件失效。其次原因是密封件在裝配時(shí)，骨架油封的凸緣內(nèi)孔被軸肩劃破和卡緊彈簧移位斷開等因素使密封件失效。還有來自物料的理化原因，添加荊預(yù)混料的成分主要以礦物質(zhì)鹽類為主，這類物料顆粒過小，且有較強(qiáng)的腐蝕性；如果用戶使用時(shí)不及時(shí)清理，會(huì)致使密封件和軸頭及軸承孔內(nèi)環(huán)腐蝕，從而導(dǎo)致密封件失效。
不難看出，密封件失效將直接影響到設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、機(jī)器的維護(hù)和軸承的壽命，甚至損壞軸承造成停機(jī)，嚴(yán)重的還會(huì)壓破軸承端蓋漏料，影響生產(chǎn)。
3、管式螺旋輸送機(jī)密封組件的幾種形式
(1) 法蘭盤式軸承座密封
它是螺旋軸與側(cè)板的軸孔給定間隙在1mm內(nèi)，密封件和軸承在同一軸承座內(nèi)，同時(shí)位于端板外側(cè)，可采用單雙面密封軸承，同時(shí)搭配一二個(gè)骨架油封。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，螺旋軸支承軸頸距離較短節(jié)省材料，強(qiáng)度較好；缺點(diǎn)是一旦發(fā)生密封件失效，危害性大，損失也較大。
(2) 倒掛式軸承座密封
它用一個(gè)鋼制軸承座內(nèi)置于料筒中，一端焊在主軸上，另一端焊在圓盤上，圓盤直徑要求小于內(nèi)筒直徑1mm。在端板處活性固定一軸，軸上安裝兩口軸承并內(nèi)置于倒掛式軸承座內(nèi)；由旋轉(zhuǎn)圓盤和筒的間隙滲漏的物料與軸承間隔2道油封，很難進(jìn)人軸承中。優(yōu)點(diǎn)是密封效果更好，漏料研軸現(xiàn)象少；缺點(diǎn)是兩口軸承中有一口是向心球軸承，用料較多且機(jī)械加工工藝復(fù)雜。
(3) 整體外延式密封
整體式軸承座安裝在側(cè)板的軸承支架上，密封件是一個(gè)單獨(dú)固定在端板上的法蘭盤，法蘭盤密封件設(shè)置只用骨架式、盤根及2種相結(jié)合三種方式。優(yōu)點(diǎn)是，密封法蘭盤遠(yuǎn)離軸承座，密封失效造成的危害小，使用成本增加較少。
4、選擇主軸密封組件的建議
如何選擇密封組件，要根據(jù)用戶生產(chǎn)加工的產(chǎn)品而定。輸送顆粒較大的物料時(shí)，建議選擇第1種；輸送顆粒小滲透能力強(qiáng)的物料，建議選擇第2種和第3種。
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